目前，許多客戶在粉料/粉體混合機方面很多選擇國內(nèi)原來的立式錐形混合機，但專家提醒，因為立式錐形混合機存在許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒原料混合時，應選擇臥式螺帶混合機，該設備混合效果好，混合品質高，卸料耗時短，殘留量也少。但選擇及使用臥式螺帶混合機需注意以下幾點:

　　1.依據(jù)每日產(chǎn)量挑選臥混合機。因混合機每批原料處理時間約10分鐘，再加上出料及進料的時間，每批原料處理時間可按15分鐘計，則1小時能夠連續(xù)處理4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可處理400千克?？蛻裟軌蛞罁?jù)自己的需要挑選臥式螺帶混合機。

　　2.依據(jù)臥式螺旋帶式混合機原理，用以攪拌混合的雙螺旋帶向相對方向推送原料的能力應是基本相同的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為做到推送原料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應超過外螺旋帶，否則會使原料向一種方向集中。因此，在選擇臥式螺帶混合機時要注意這一點。

　　3.按設計原則，螺旋帶式混合機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為粉碎粒度及原料的摩擦系數(shù)不同，因此會使各種組分的原料參加混合的時間不同，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意卸料方式。應與供應商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的卸料形式。原因是:當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式螺帶混合機的意義。

　　5.使用臥式螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠避免預混料中有效成分的離析流失。

　　6.使用臥式螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌贤戤叿帕蠒r也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

　　總之，選擇一種適用的臥式螺帶混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步了解自配混料的技術，還可使原料成本大大降低，從而提升收益。