塑料破碎機又稱塑料粉碎機，被廣泛應用于廢塑料再生和工廠邊角料的回收再利用。塑料破碎機的使用越來越普遍，毫無疑問，使用者希望能夠?qū)ζ溆斜容^深入的了解，當在塑料破碎機的使用過程中，遇到故障時，能夠分析出原因從而解決故障。本文就塑料破碎機常見的故障進行分析及解決辦法。
　　一、塑料破碎機進出料堵塞
　　1、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。解決辦法：推薦破碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
　　2、破碎機在結(jié)構(gòu)設計上存在問題。解決辦法：在購買塑料破碎機時，最好能夠?qū)ψ约核杵扑榈奈锪夏軌蜻M行試機。
　　3、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使塑料破碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持塑料破碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)且粉碎的物料含水率應低于14%。
　　4、出料管道不暢或堵塞，會使破碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當也會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。
　　二、塑料破碎機出料粒度過大
　　1、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。
　　2、進料粒度過大也會影響出料粒度。
　　3、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。
　　三、塑料破碎機出現(xiàn)振動異常
　　1、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
　　2、檢查主軸同心度，更換磨損軸盒。
　　3、地基處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。
　　4、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
　　四、塑料破碎機軸承發(fā)熱
　　1、潤滑脂過多、潤滑脂不足、潤滑脂污穢變質(zhì)，應先清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂，
　　2、軸承損壞，要及時更換軸承。
　　3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
　　五、塑料破碎機產(chǎn)量減少
　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
　　六、塑料破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)
　　1、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。
　　2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
　　3、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
　　七、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
　　原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。