在橡膠加工過程中，為了有效解決橡膠塑性和彈性中和的問題，需要通過捏合機(jī)來混煉橡膠塑性，在通過添加一些有高彈性和物理性能的物料使其成橡膠制品。

　　下面我們簡要談?wù)劵鞜捁枘z常見的質(zhì)量問題：

　　1、混煉膠起泡、白點(diǎn)等分散不均問題

　　主要原因：采用的白炭黑市面上十幾元一公斤的混煉膠為沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏堿性和含有自由水(4-7%)，混煉膠中的沉淀白炭黑容易受潮;在返煉過程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白點(diǎn)問題不能解決;

　　解決辦法：采用結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑、分散劑讓與之沉淀白炭黑羥基結(jié)合，混煉分散性更好;提高捏合機(jī)的捏合溫度和提高真空度把水份排出;提高生膠的可塑性，可以有效的液相相互吸附。

　　2.膠料生產(chǎn)制品時容易黏膜和熱撕性差問題

　　膠料硫化過程中脫模性好壞是直接判定混煉硅膠是否可以應(yīng)用的關(guān)鍵指標(biāo)，黏膜、熱死差不容易脫模，廢品率提高嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　產(chǎn)生的原因：膠料的低分子、小分子多，反應(yīng)基多，高溫硫化所給的溫度和時間不足以讓*反應(yīng)(也可以理解為欠硫化，其實(shí)不盡然，有的小分子不是交聯(lián)反應(yīng)而是吸附與制品表面造成發(fā)黏);白炭黑的二氧化硅表面的羥基和金屬表面的羥基高溫結(jié)合致使發(fā)黏。

　　解決辦法：設(shè)計混煉膠配料時，盡量降低白炭黑表面羥基硅油改性劑的用量，使用有脫模效果的硬脂酸鋅等;捏煉時提高溫度和延長時間，讓小分子排出。