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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液壓升降乳化機(jī)主要是與傳統(tǒng)的非常設(shè)非常設(shè)砂磨技術(shù)相比，顏料分散xiao果更好，產(chǎn)品質(zhì)量geng高，生產(chǎn)xiao率geng高，清洗方便，節(jié)省人力和電力網(wǎng)降低了生產(chǎn)成本。使用高剪切混合乳化機(jī)，可使用產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)細(xì)度所花費(fèi)的時(shí)間更短。
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液壓升降乳化機(jī)是靠能夠高速旋轉(zhuǎn)的爪式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，雙向吸料，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。漿料在高剪切混合乳化機(jī)中實(shí)現(xiàn)分散和乳化過程，大致按如下四個(gè)步聚進(jìn)行：
1.轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，使轉(zhuǎn)子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區(qū)外的顏料漿從工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)同時(shí)由軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端，形成強(qiáng)烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動(dòng)的液流，流向工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散和乳化過程。
此外，考慮到化工流程的特殊性，乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于*。
一般情況下110以下規(guī)格配有移動(dòng)式吊架，同時(shí)乳化機(jī)也可設(shè)計(jì)制作成升降式的，升降方式一般可分為機(jī)械升降或者液壓升降兩種。
?液壓升降乳化機(jī)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | 101 | 105 | 110 | 125 | 130 | 150 | 175 | 1100 | |
功率KW | 1.1 | 4 | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | |
轉(zhuǎn)速r/min | 2880 | 2880 | 2880 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
A | 89 | 102 | 114 | 178 | 228 | 279 | 318 | 330 | |
B | 152 | 165 | 190 | 254 | 295 | 356 | 394 | 432 | |
C | 622 | 838 | 1130 | 1283 | 1372 | 1638 | 1994 | 2599 | |
D | 889 | 1168 | 1575 | 1854 | 2108 | 2362 | 2794 | 3516 | |
E | 200 | 250 | 300 | 356 | 356 | 356 | 559 | 559 | |
容量L | 15-100 | 50-200 | 90-1000 | 150-2000 | 200-3000 | 800-5000 | 1500-8000 | 1500-20000 | |
重量 | 41 | 73 | 168 | 300 | 523 | 614 | 818 | 955 | |
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