4000L碳素型捏合機(jī)工作原理:碳素捏合機(jī)通過一對不同轉(zhuǎn)速攪拌漿所產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、擠壓及攪拌,以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結(jié)劑所構(gòu)成的物料充分混捏,達(dá)到物料均質(zhì)及細(xì)化之目的。
產(chǎn)品分類
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可通過PLC實(shí)時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
碳素捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體,槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場合,還可以設(shè)計(jì)在真空下操作,捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管,雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是,由于物料不斷地改變位置,使混合較快,且單位體積的傳熱面積大等。
1、可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。
2、由于本設(shè)備技術(shù)更新速度提高,技術(shù)參數(shù)如有改動恕不通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
3、如您選型遇到疑問,請電詢,由專業(yè)銷售工程師為您*。
4000L碳素型捏合機(jī)工作原理:
用于一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn),物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨,物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán),兩個攪拌槳是相切的,且各自以不同速度旋轉(zhuǎn),從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。
型號 | 捏合缸(L) | 電機(jī)功率 | 出料方式 | 加熱方式 | |||||
全容量 | 投料量 | ||||||||
NHZ-5L | 5 | 3 | 1.5~3 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-10L | 10 | 6 | 2.2~5.5 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-50L | 50 | 30 | 4.5~7.5 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-100L | 100 | 60 | 5.5~11 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-200L | 200 | 120 | 7.5~15 | 手動翻缸或液壓翻缸 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 | ||
NHZ-300L | 300 | 180 | 11~18.5 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-500L | 500 | 300 | 18.5~37 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1000L | 1000 | 600 | 22~55 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-1500L | 1500 | 900 | 30~75 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-2000L | 2000 | 1200 | 45~110 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
NHZ-3000L | 3000 | 1800 | 55~160 | 翻缸 | 下出料 | 螺桿出料 | 導(dǎo)熱油 | 電 | 蒸汽 |
主要技術(shù):
1、不飽和樹脂,醇酸樹脂,丙烯酸樹脂,聚氨酯等成套生產(chǎn)備;
2、乳液、白乳膠、覆膜膠、膜光油、*膠等成套生產(chǎn)設(shè)備;
3、玻璃膠、硅橡膠、密封膠等成套生產(chǎn)設(shè)備;
4、生膠成套生產(chǎn)設(shè)備;
5、廢舊硅膠裂解回收,舊溶劑蒸餾回收成套生產(chǎn)設(shè)備;
6、熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備;
7、各類粉體混合螺旋輸送成套生產(chǎn)設(shè)備;
8、各類非標(biāo)化工設(shè)備設(shè)計(jì),制作及安裝等。