山東龍駿不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內(nèi)設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。
產(chǎn)品分類
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一、概況
我公司生產(chǎn)的(電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼制成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,加熱水冷可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。反應釜廣泛地應用于建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
二、結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內(nèi)設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷方式為夾套冷和釜內(nèi)盤管冷,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
三、常見類型
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷方式為夾套冷和釜內(nèi)盤管冷.
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、聚合釜等。
四、注意事項
使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或冷源(如自來水) 。注意,蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或水冷為下進上出。
五、用途
電加熱反應釜具有加熱迅速、無環(huán)境污染等特點,應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。
五、山東龍駿不銹鋼反應釜技術參數(shù)
公稱容量 (L) | 實際容量 ( L) | 電熱功率 (KW) | 夾套容量 (L) | 內(nèi)鍋尺寸 (φmm) | 外鍋尺寸 (φmm) | 減速機 型號 | 電機功率 (n/kw) | 攪拌速度 (n/min) |
50 | 61 | 3×2 | 95 | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
100 | 120 | 6×2 | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
200 | 247 | 6×3 | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
300 | 35.5 | 6×3 | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
500 | 589 | 9×4 | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
1000 | 121.5 | 12×4 | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
2000 | 2244 | 15×5 | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
3000 | 3201 | 15×5 | 1015 | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
4000 | 4020 | 15×5 | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
5000 | 5170 | 18×5 | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450 | 60-80 |